Hier mal eine kleine Test-Fräsung, eine Spirale wurde mittig auf einen Ast gesetzt.
Die Spiral-Datei war bei EMC2 mit dabei.
Kaaterskill Falls Puzzle
vor 3 Tagen
Freitag, 4. März 2011
Donnerstag, 3. März 2011
2Komma5cm-Raster
Eine neue Aufspannplatte musste her...
Sie soll zum Schutz der T-Nuten-Platte dienen und eine feinere Art der Aufspannung schaffen.
Nach dem Planfräsen wurde ein Raster mit 25mm Abstand gefräst und mit 6mm Gewinde versehen...
Ob die Gewinde mühsam nach jedem Fräsdurchgang gesäubert werden müssen, wird sich erst noch zeigen.
Sie soll zum Schutz der T-Nuten-Platte dienen und eine feinere Art der Aufspannung schaffen.
Nach dem Planfräsen wurde ein Raster mit 25mm Abstand gefräst und mit 6mm Gewinde versehen...
Ob die Gewinde mühsam nach jedem Fräsdurchgang gesäubert werden müssen, wird sich erst noch zeigen.
Samstag, 19. Februar 2011
Spindelhalterung
Nun ist die Spindel doch noch fest mit der Z-Achse verbunden.
Sie wird mittels 2 Alublock-Klauen umschlossen, gestützt von einer 10 mm Platte und seitlich nochmals befestigt mit einer ebenfalls 10 mm Aluplatte.
Seitlich an die senkrechte Platte sollen noch Gewinde zur Justage der Spindel angebracht werden und eine Art Verbindung für die Befestigung zusätzlicher Anschraumöglichkeiten. (z.Bsp. für ein Mikroskop)
Sie wird mittels 2 Alublock-Klauen umschlossen, gestützt von einer 10 mm Platte und seitlich nochmals befestigt mit einer ebenfalls 10 mm Aluplatte.
Seitlich an die senkrechte Platte sollen noch Gewinde zur Justage der Spindel angebracht werden und eine Art Verbindung für die Befestigung zusätzlicher Anschraumöglichkeiten. (z.Bsp. für ein Mikroskop)
Auf dem folgenden Bild sieht man den neuen, erhöhten Spritzschutz für die Fräswanne.
Leider verteilte sich immer zuviel Kühlschmiermittel auf der gesamten Maschine.
Hier sieht man links im Bild nochmals den flexibel ausgeführten Spritzschutz.
Und an diese Platte soll vielleicht noch eine Halterung um ein Mikroskop zu
befestigen. Mittels "stitching software" soll dann aus vielen Einzelbildern ein gesamtes
entstehen. (Eine klasse Seite, die in diese Richtung geht, ist hier zu finden und hier gibt es noch ein Tutorial zur Hugin Software )
Mittwoch, 2. Februar 2011
Das Henne - Ei - Prinzip...
Wie befestigt man eine Frässpindel... um sich eine Frässpindelhalterung zu fräsen...?!?!?
Hier der vorläufige Kladderadatsch... um das Chinateil nun endlich mal mit der CNC-Fräse zu vereinen....
Oben aus der Spindel ragen noch die Anschlüsse für die Wasserkühlung... die mittels einer Eheim Universal-Kreiselpumpe realisiert wurde....
Dem Wasser wurde noch ein wenig Frostschutzmittel beigemengt, da es in meiner Werkstatt doch ab und an recht "frostig" zu geht...
Unten links ist der aufgespannte Alublock zu erkennen, aus dem eine Hälfte der zukünftigen Spindelhalterung gefräst wurde.
Hier der vorläufige Kladderadatsch... um das Chinateil nun endlich mal mit der CNC-Fräse zu vereinen....
Oben aus der Spindel ragen noch die Anschlüsse für die Wasserkühlung... die mittels einer Eheim Universal-Kreiselpumpe realisiert wurde....
Dem Wasser wurde noch ein wenig Frostschutzmittel beigemengt, da es in meiner Werkstatt doch ab und an recht "frostig" zu geht...
Unten links ist der aufgespannte Alublock zu erkennen, aus dem eine Hälfte der zukünftigen Spindelhalterung gefräst wurde.
Sonntag, 16. Januar 2011
Chinaspindel
Nun hat sie doch noch zu mir gefunden.... eine 1,5kw Chinaspindel.
Wie bei ebay von love-happyshopping angeboten... kam die WATER-COOLE MOTOR SPINDLE 1.5KW AND MATCHING INVERTER bei mir an, es gab so gut wie keine Probleme mit dem Zoll, und die Gebühr fiel mit knapp über 23 Euro eher gering aus....
Ich war es leid mich ewig, mit Oberfräsen diverser Hersteller rum zu schlagen... von teuer bis billig waren verschiedene Fabrikate vertreten... doch leider fielen alle dem Lagerschadentot zum Opfer...
Nach unzähligen Kohle und Kugellagerwechseln stand der Entschluss fest.... Es sollte eine HF-Spindel nebst Inverter werden...
Nachdem man die Netzspannung mit R, T, und E verbunden hat und die Spindel mittels selbst gelötetem Stecker an U, V, und W angeschlossen hat, stehen noch diverse Einstellungen an.
Wichtig scheint wohl bei den ersten vier Punkten die Reihenfolge zu sein... erstens sollte man mittels Parameter Reset die Spindel auf Werkseinstellungen setzen.
PD013 auf 8 setzen (Parameter Reset)
PD005 auf 400 (max Operating Freq.)
PD004 auf 400 (Base Frequenz)
PD003 auf 400 (Main Frequenz)
Für die Anzeige der Drehzahl sollte man
PD144 auf 3000 setzen
und um den Inverter zum Starten mittels externem Schaltsignal zu
überreden, sollte man
PD001 auf 1 setzen.
Spannzangen und Zubehör gibt es bei sorotec
Wie bei ebay von love-happyshopping angeboten... kam die WATER-COOLE MOTOR SPINDLE 1.5KW AND MATCHING INVERTER bei mir an, es gab so gut wie keine Probleme mit dem Zoll, und die Gebühr fiel mit knapp über 23 Euro eher gering aus....
Ich war es leid mich ewig, mit Oberfräsen diverser Hersteller rum zu schlagen... von teuer bis billig waren verschiedene Fabrikate vertreten... doch leider fielen alle dem Lagerschadentot zum Opfer...
Nach unzähligen Kohle und Kugellagerwechseln stand der Entschluss fest.... Es sollte eine HF-Spindel nebst Inverter werden...
Nachdem man die Netzspannung mit R, T, und E verbunden hat und die Spindel mittels selbst gelötetem Stecker an U, V, und W angeschlossen hat, stehen noch diverse Einstellungen an.
Wichtig scheint wohl bei den ersten vier Punkten die Reihenfolge zu sein... erstens sollte man mittels Parameter Reset die Spindel auf Werkseinstellungen setzen.
PD013 auf 8 setzen (Parameter Reset)
PD005 auf 400 (max Operating Freq.)
PD004 auf 400 (Base Frequenz)
PD003 auf 400 (Main Frequenz)
Für die Anzeige der Drehzahl sollte man
PD144 auf 3000 setzen
und um den Inverter zum Starten mittels externem Schaltsignal zu
überreden, sollte man
PD001 auf 1 setzen.
Spannzangen und Zubehör gibt es bei sorotec
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