Drehdings G-Code TEST

Hier nun die ersten G-Code Tests auf dem Drehdings...

Die Schrittmotoren hatten teilweise noch Schrittverlust,wurden zu warm, und und und...
Auch die richtige Frässtrategie gilt es noch herauszufinden...
Ein steiniger Weg, doch es geht voran... ;-)

Drehachse für das Drehdings

20130123_082400, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Da mir das Fräsergebnis bei stehender Rotationsachse besser erschien, versuchte ich die Drehachse mittels Schrittmotoren um einen definierten Winkel nachzustellen.
Dafür fräste ich diese Adapter-Platte und baute das Ganze an den Spindelstock.

Perske-Spindel mit ER11 Fräseraufnahme

20130105_151126.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Nach einiger Zeit des Wartens kam endlich die selbst importierte Fräsaufnahme aus China an...

Um die Fräser und die vorhandenen Spannzangen weiter nutzen zu können, wählte ich eine ER11 Variante.
Gekürzt auf ein moderates Maß, wurde das Teil mittles Wellenspansatzes an der Perske Spindel befestigt.... Der Rundlauf wird wohl eher bescheiden sein,aber naja.... es ging mal wieder voran.

Der Lack ist ab... ;-)

20121212_203624.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Mittels Stecheisen und viel Schleifpapier konnte ich die Perske-Spindel vom grauseligen, gelben Lack befreien... und siehe da... unter dem hässlichen Äusseren kam ein wirklich schnuckeliges Aluminiumgehäuse zum Vorschein...

Um die elektrischen Anschlüsse zu isolieren, hab ich flux eine kleine Umhausung aus Pertinaxplattenresten gefräst....

Drehdings im neuen Gewand

20121207_135025.jpg, a photo by ingmar ahrens on Flickr.

Es wurde Zeit, dem Drehdings ein neues Kleid zu spendieren... Die weißen Platten sind sogenannte HPL-Platten (Resopal), diese sind auf einem Gerüst aus Aluschienen montiert.

Endlich wurde auch das Gefrickel mit den losen Kabeln beseitigt...

Die Schleppkette führt die Schrittmotorkabel.

Ebay sei Dank habe ich hier einen klasse Fräsmotor der Firma

Perske liegen, er ist mit einem Siemens Frequenzumrichter verbunden

und macht bis 300Hz richtig viel her... ;-)

Die Motorwelle kommt mit 20mm (12mm Innengewinde) daher und ich weiß nicht wirklich, wie ich

dort einen Fräser festklempnern soll, daher bestellte ich mir in Fernost eine er11 Fräswelle  (Durchmesser 20mm), diese soll mittels eines Wellenspansatzes verbunden werden.

Falls ich das ganze an das "Drehdings" drangebastelt bekomme wird die

Klemmhalterung für die Chinaspindel (die ich nicht besitze) überflüssig, tja,den Alublock hätte 

ich mir schön aufheben können....

Und es bewegt sich auch...

20120927_122746.mp4 a video by Diehtmar Graumann on Flickr.

Nach langer Zeit nun ein paar Neuerungen an dem "Drehdings"...
Beide Achsen (Z und X-Achse) werden nun durch Schrittmotoren angetrieben, diese werden durch meine
zweite  Schrittmotorsteuerung befeuert.
Die Adapterplatten sowie alle anderen Aluteile entstanden auf meiner CNC-Fräse...
Doch leider liegt der Teufel so oft im Detail.... und so wurde manch manuelle Nacharbeit nötig... :-(

Schrittmotoren und Halterungen wurden zu den Führungen verbaut.

                                                      Riemenscheibe mit 72 Zähnen zur Untersetzung...

Dieser Frequenzumrichter (Ebay sei Dank) steuert die Spindel an.

Damit ist eine recht komfortable Drehzahleinstellung möglich.

Die ganze Kabelage ist noch mehr als provisorisch...

 

Und sie dreht sich doch...

20120603_143559.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Und sie dreht sich doch...
Erste versuche ein Stück Holz in "Form" zu bringen...



Nach langer Bastelei an einer anderen "Baustelle" habe ich heute mal wieder Zeit gehabt mich dem "Drehdings" zu widmen... der Motor surrte und ein paar Späne flogen auch schon.... naja... mehr Krampf als Freude.... aber es ging mal wieder ein klein wenig voran...

Dreh-Dings-Anordnung

Dreh-Dings-Anordnung, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Um die richtige Anordnung für die Maschine zu finden hab ich ein wenig rumprobiert, im "Fundus" gewühlt und einige Aluteile rausgekramt...
So könnte der zukünftige Aufbau denn nun einmal aussehen...